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電動通風蝶閥


電動通風蝶閥 

概述

電動通風蝶閥是一種低負載蝶閥。主要適用於對低壓、介質的流量、壓力控製。它是由偏平焊接閥體和電動執行機構二部分組成。該係列蝶閥具有結構簡單、操縱方便、重量輕等特點。常用於大流量低壓差的場合。廣泛用於石油、化工、冶金、電站和輕工業等行業的自動化控製。

特點

該係列調節蝶閥的閥體采用鋼板焊接加工而成。是一種重量輕、結構簡單的蝶閥。

該閥閥體按其結構可分為兩種,一種為開放型無閥座結構,因此泄漏量大。

另一種為後座型,它是在開放型的基礎上增加了閥座,因而其泄漏量較大放性有較大改善。

閥蓋型式分為標準型和外軸承型二種,標準型適用於DN500以下。外軸承型適用於DN600以上。執行機構采用3610執行機構。輸出力大、動作平穩、可靠等優點。


   

      扁平式焊接閥體

公稱通徑   10015020025030040045050060070080090010001100

               120013001400mm

公稱壓力   PN0.250.61.01.6MPa

               ANSI 125#150#

               JIS 2k5k10k(JIS 2k僅限於450以上口徑)

連接型式   法蘭連接:RFFF

               法蘭標準:JB/79.1-94 ANSI B16.104

      碳鋼201Cr18Ni91Cr18Ni12Mo2Ti SS41SUS304SUS316

  標準型

      柔性石墨-20~+450℃(碳鋼閥體)

                         -40~+450℃(不鏽鋼閥體)


閥內組件

閥板形狀   中心旋轉式(開放型—無閥座結構、後座型—有閥座結構)

閥板材質   碳鋼201Cr18Ni9SS41SUS304SUS316

閥板轉角   60°、90°
  2Cr131Cr18Ni91Cr18Ni12Mo2Ti

流量特性   近似等百分比


執行機構

電動執行機構     3410R執行機構(切斷型)

電子式電動執行機構  3610R係列執行機構(調節型)

智能型電動執行機構  IWK係列執行機構(調節型、切斷型)

供電電壓    220VAC  50Hz    380V (IWK)

電源接口    2~PF1/2(普通型ABC)    2~PF3/4(防爆型和普通D型)

控製信號    調節型:4-20 mADC  1~5VDC

                兩位式:220VAC正反切換信號

閥作用型式  電開或電關


   

基本誤差    ≤±1

       ≤1

       1

允許泄漏量  ≤1%×閥額定容量(開放型)      ≤0.5%×閥額定容量(後座型)


結構特點

    ZDRW型電子式電動普通蝶閥由電子式電動執行機構、連接支架和調節機構等部分組成。


工作原理

    當執行機構的控製部分接受來自調節器的信號(輸入信號4~2 0mA. DC或I~5V. DC)和來自開度檢測部分的開度信號,將兩信號比較並放大,向消除其差值的方向驅動和控製電機產生推力,通過連接來帶動閥芯的移動,從而改變閥芯與閥座的流通麵積,直到消除兩部分的偏差,電機停止作,閥芯停止運動,以此來達到自動調節和切斷的目的。


 執行機構

電子式電動執行機構的詳細結構說明請參閱執行器說明書。

 

3610R係列角行程電子式電動執行機構是引進日本工裝技術生產的高性能電動執行機構,機內有伺服係統,無
需另配伺服放大器,關鍵部件控製器采用先進的混合集成電路,並用樹脂澆注固化,經老化處理,可靠性高、
防潮、防震。采用底座、曲柄方式安裝時,曲柄零點的位置可在0~360℃內任意確定。此外,執行機構具有
過載保護、溫度保護及力矩開關三項保護功能。

 

 

 

38103610係列執行機構的升級換代產品,除具有3610係列伺服係統內裝,無需另配,關鍵部件控製器采

用先進的混合集成電路,並用樹脂澆注固化老化,可靠性高、防潮、防震;具有過載保護、溫度保護及力矩開

關保護三項保護功能等特點外,在方便使用方麵做了大量的改進。

 

 

 

 

                                作為一種角行程執行機構,QT係列電動執行機構結構緊湊,即使安裝在危險的作業環境中也能保證其高可靠性和品質。NA係列電動執行機構還能在輸出轉矩60NM~2500NM範圍內提供最合理的解決方案。





HYR係列電動執行機構采用以工業單片機為核心的控製模塊,采用全樹脂封裝,結構緊湊、體
積小巧、防塵隔震功能好。可接收4~20mA.DC或1~5V.DC信號,對電動執行機構轉角進行智能調
整和標定、抑製震蕩,確保對電動閥門實現精確操作,同時輸出4~20mA.DC反饋信號。

 


調節機構

主要由閥體、閥杆、球芯、閥座、填料壓板等主要零部件組成。按作用方式分為電開、電關。當信號增加時,閥芯由關閉逐漸打開到全開位置為電開式;當信號增加時,閥芯由全開逐漸到全閉位置為電關式。

 

 


主要參數

公稱通徑(mm)

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

流量係數

90°

320

560

900

1280

2300

3500

5200

6800

9000

11000

14000

70°

158

278

425

610

1040

1700

2480

3300

4350

5500

6800

公稱通徑(mm)

600

700

800

900

1000

1200

1300

1500

1600

1800

2000

流量係數

90°

20500

28000

36400

46000

57000

81000

95000

125000

155000

175000

210000

70°

9800

14000

173000

23000

27000

39000

46000

61000

 

 

 

額定行程

調節型:70°;兩位型:90°

公稱壓力

標準產品0.6、1.0、1.6MPa

流量特性

近似等百分比

可調範圍

70°  20:1:90°  30:1

作用形式

電開式、電關式

法蘭標準

對夾式連接或符合JB78-59、JB79-59標準、可按JB/T79.1-94、JB/T79.2-94、ANSI、JIS、DIN等標準訂貨


注:公稱壓力、公稱通徑超出列表範圍的產品可與本公司商洽解決

閥體、閥內件材料組合、工作溫度及泄漏率

閥體材料

鑄鋼(ZG230-450)、不鏽鋼(ZG1Cr18Ni9Ti316316L)等

閥板材料

25#不鏽鋼(ZG1Cr18Ni9Ti316316L)等

填料材料

聚四氟乙烯、柔性石墨

密封形式

軟密封

硬密封

密封材料

丁腈橡膠

氟橡膠

聚四氟乙烯

碳纖維強化聚四氟乙烯

25#、不鏽鋼

泄 漏 量

IV級小於額定流量的10-4

小於額定流量的2%

工作溫度

鑄鋼閥體

-5~80

-5~200

-5~200

-5~200

-5~400

耐高溫合金可達1000

不鏽鋼閥體

-20~80

-20~200

-20~200

-20~200

-20~600

※硬密封建議選用彈性硬密封式全功能閥代替;特殊材質要求請與本公司聯係,可商洽解決。


流量特性曲線

 


最大允許壓差

允許壓差與執行機構配置等有關,訂貨時應注明工作壓差,便於生產廠家確定配置。

外形尺寸


連接尺寸

公稱通徑DN

結構長度

(標準值)

外形尺寸(參考值)

連接尺寸(標準值)

0.05MPa0.25MPa

0.6MPa

毫米mm

L

H

H0

D

D1

n-d

D

D1

n-d

50

108

70

418

140

110

4-14

140

110

4-14

65

112

80

438

160

130

4-14

160

130

4-14

80

114

95

466

190

150

4-18

190

150

4-18

100

127

105

486

210

170

4-18

210

170

4-18

125

140

120

516

240

200

8-18

240

200

8-18

150

140

132

541

268

225

8-18

265

225

8-18

200

152

160

779

320

280

8-18

320

280

8-18

250

165

187

836

375

335

12-18

375

335

12-18

300

178

220

901

440

395

12-22

440

395

12-22

350

190

245

954

490

445

12-22

490

445

12-22

400

216

270

1003

540

495

16-22

540

495

16-22

450

222

297

1058

595

550

16-22

595

550

16-22

500

229

322

1111

645

600

20-22

645

600

20-22

600

267

377

1233

755

705

20-26

755

705

20-26

700

292

430

1338

860

810

24-26

860

810

24-26

800

318

487

1452

975

920

24-30

975

920

24-30

900

330

537

1588

1075

1020

24-30

1075

1020

24-30

1000

410

587

1689

1175

1120

28-30

1175

1120

28-30

1200

470

702

1938

1375

1320

32-30

1405

1340

32-33

1400

530

782

2670

1575

1520

36-30

1630

1560

36-36

1600

600

895

2810

1790

1730

40-30

1830

1760

40-36

1800

670

995

3020

1990

1930

44-30

2045

1970

44-39

2000

760

1095

3220

2190

2130

48-30

2265

2180

48-42


 

 

 

 

 



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