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電動衛生球閥

電動衛生球閥 

 

電動衛生級球閥性能特點

1、流體阻力少,無論是縮徑或全通徑球閥流阻係數都是所有閥類當中最小的。

2、開關迅速方便,一般情況下隻需要手柄轉動90就完成全開或全關動作,真正實現快速啟閉。

3、密封性能好,絕大多數球閥閥座都采用聚四氟乙烯等彈性材料製造,一般這種軟密封的密封性容易保證,所有廣泛使用。

4、壽命長,由於聚四氟乙烯有良好的自潤滑性,與閥體球體閥杆的摩擦磨損小,所有大大提高了球閥的使用壽命。

5、可靠性高,球體與閥座不會擦傷,急劇磨損閥杆不會飛出,有防火、防靜電功能。

6、使用廣泛,除一般介質外,還可輸送粘性流體、漿液以及固體顆粒。

7、多種轉動方式,輕易實現遠距離操作以及自動化控製需要。

8、體積小,可安裝於管路任一位置,安裝快捷方便,運輸貯藏也很容易。

 

閥體參數

格:DN15——DN1501— 6Ф12.7—Ф152.4

連接方式: 快裝、焊接、螺紋、法蘭(供選)

驅動方式:手動、電動、氣動。

材質:采用不鏽鋼304304L316316L材料製成

主要規格:3/4"-8"DN8-DN450OD9.7-OD469壁厚:1.2MM-6MMR=1.5D

主要特點性能:耐溫差變化大;常壓16MPA;耐強腐蝕;精密;壁厚薄。

準: ISODINIDFSMS3A等。

量: 產品內外用高檔拋光設備處理,達到表麵精密度要求。

圈: EPDMNBRPTFE

工作壓力: 1.0Mpa

工作溫度: —10℃+150℃

應用範圍: 食品、飲料、製藥、乳製品、啤酒以及精細化工。

 

 安裝維護

儲運

  1)運輸前檢查各種標誌是否完整、清晰,包裝箱是否整齊牢固,無破損傷裂。

  2)包裝箱內應有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。

  3)運輸時應輕裝輕放,嚴禁拋滑和撞擊,應防止木箱倒置和側放,以免調節閥在箱內竄動損壞零件。

4)調節閥應存放在環境溫度為5~40℃,相對濕度不大於90%的室內,空氣中應不含有腐蝕性氣體。

5)調節閥包裝自出廠發貨之日起保護有效期為一年。

安裝

  1)調節閥應安裝在環境溫度在-25~55℃、空氣中無強腐蝕性氣體的地方,必須遠離連續振動設備。

2)調節閥一般應垂直安裝在水平管道上,需水平或傾斜安裝一般更加支撐,避免給閥帶來附加應力。

3)為便於維護檢修,調節閥應安裝在靠近地麵或樓板的地方。在管道標高大於2米時,應盡量放在平台上。同時如有手動操作,安裝位置還應考慮便於操作人員手動操作和能夠比較方便的看到開度指示。

4)調節閥不應安裝在旁路閥的正下方,以避免旁路閥內介質泄漏在調節閥上。

5)為了在調節閥出現故障時不影響生產和發生安全事故,一般都需要安裝旁路管線(旁通管道組合形式見下圖)。對於高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質,還應安裝排泄閥。

 

 

    旁管道組合形式

6)多塵埃環境中的調節閥,應圍繞著閥杆安裝一個橡皮或塑料套,以保護閥杆的拋光麵。

7)安裝前必須仔細核實產品型號、規格、材質等是否符合訂貨要求。

8)安裝前必須仔細檢查產品外觀是否有破損和螺絲是否有鬆動。

9)安裝前必須檢查閥的內腔和密封麵是否有汙垢、鐵鏽附著。

10)安裝前應清洗密封麵及法蘭連接麵和管道、接口及流道。

11)安裝前應進行啟閉檢查,檢查閥杆動作是否靈活。

12)必須按照閥流向箭頭與介質流動方向一致安裝閥門。

13)遇到閥體公稱通徑小於管路時,應使用漸縮管件。

14)安裝時,閥出入口軸線應與管道軸線一致;管道法蘭端麵應平行,管道法蘭間距與調節閥法蘭間距相等;法蘭連接螺栓應均勻對稱擰緊。

15)閥與管道間的墊片孔徑應不小於閥公稱通徑,其材質應與介質種類及溫度相適應。

 使用條件

     工作環境:溫度-25~55℃;相對濕度5%~100%;無塵(含塵應采取防塵措施)。

     電源要求:一般配用220V.AC 50HZ,三相控製380V.AC±5% 50HZ,用於防爆場合,設計相應的防爆等級。


允許泄漏量應滿足工藝要求。

l 閥關閉時的最大壓差應小於閥的允許壓差。

l 正確選用流向和安裝(一般為流開型)

l 盡量避免小開度工作。


 使用前檢查

1)檢查電源及執行機構各部件線路連接是否有錯。

2)檢查介質流動方向與閥流向箭頭指示是否一致。

3)應將閥處於全開,以便讓管道內的渣物順利通過,防止渣物卡在節流口上,劃傷密封麵。

4)應將閥向關方向運動幾次(每次關到30-40%左右),讓渣物通過而不劃傷密封麵。

5)在初次開工之前和停工檢修之後,調節閥前應安裝過濾網,以便於濾去管線內的垢物、鐵鏽和其他雜物。如有可能,配管係統上要安裝一個短接頭,並在調節閥之前衝洗配管係統。

 重點檢查部位及內容

1)檢查閥體內壁,重點檢查耐壓和耐腐蝕情況。

2)檢查閥座,重點檢查固定閥座用螺紋表麵閥座密封麵。

3)檢查閥芯,重點檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷,對於高壓差情況下的閥芯還應檢查汽蝕。

4)檢查閥杆,重點檢查閥杆是否腐蝕、衝蝕、彎曲,與閥芯連接是否有鬆動等。

5)檢查密封填料,重點檢查填料的密封性能,檢查是否老化、損壞。

 拆卸

     如果在調節閥安裝後還需從係統中拆卸下來,要關閉切斷閥並加以標記。如果調節閥裏有危險流體或汙染物,應加上相應標記,以便於在拆卸閥門之前進行適當的清洗。

 重點檢驗項目

     調節閥進行檢修後,最好對以下性能進行檢驗:

耐壓試驗               

終始點偏差

額定行程偏差           

基本誤差

閥關閉時的允許泄漏量   

填料及其它連接處有無滲漏

 調校注意事項

     電動調節閥在出廠時均已調校好,一般不需要再調校。如果使用遇到難題,可與凱發K8網址聯係協助解決。但是,已經進行拆卸檢查,將執行機構與閥體部件重裝後調校,請注意如下事宜:

       1)將電動執行機構與閥體正確連接,擰緊連接螺母。

2)檢查執行機構各部件連接線路是否正確,並將執行機構與現場電源正確連接。

3)檢查伺服放大器旋鈕位置是否與調節閥電開式(或電關式)相符合。

4)按照電開式(電關式),操作手輪觀察閥芯動作方向,並檢查行程範圍。

5)接通電源,使用信號發生器輸入端送入12mA信號(模擬量輸入),調整閥芯處於50%位置。

6)對調節閥進行回差、基本誤差調校。

7)工藝裝置開車前,將調節閥與調節係統一起進行聯調確保開車順利和工藝穩定運行。

8)詳見所配電動執行機構的使用說明書。

  易損件

    O型圈:丁腈橡膠

 料:四氟乙烯


 常見故障與原因

故障現象

故障產生原因

電機不啟動

(1) 沒有輸入電源

(2) 電機斷線或與端子台分離

(3) 溫度保護動作(周圍環境濕度高或使用頻率高)

(4) 極限開關在中間開度時已經動作

(5) 電機進相用電容損壞

(6) 電機定子或轉子有毛病

(7) 輸入信號接線錯誤

(8) 伺服放大損壞

(9) 製動式電機直動機構不靈

(10) 滾動式電機偏心機構卡住

有信號輸入閥不動作

(1)  高溫條件下關閉過緊,造成卡死

(1) 閥芯與閥座卡死

(2) 閥芯與錐  銷脫落

(3) 執行機構故障(如氣缸漏氣)

開度不停地來回變化

(1) 信號源裏有幹擾信號

(2) 從分壓器裏產生幹擾

在自動運轉中自行停止

(1) 因負載過大而過載保護停機

(2) 熱保護動作

(3) 填料壓得過緊

(4) 閥門被異物卡住

沒有或不能正確顯示開度信號

(1) 開度信號線接觸不良或斷線

(2) 電位器安裝不良

輸入信號與開度不對

(1) 輸入信號不對

(2) 調零、倍率的調整不良

閥全閉時泄漏量大

(1) 閥芯或閥座腐蝕、磨損

(2) 閥芯、閥座移位

(3) 閥體內有異物卡住

電機過熱

(1)  電機有毛病,溫度超極限

伺服放大器沒有輸出

(1) 放大器線路斷開或接觸不好

(2) 線路短路

(3) 元件損壞

伺服放大器調不到零

(1) 調零裝置損壞

(2) 元件損壞

輸出軸振動

(1) 伺服放大器太靈敏

(2) 機械部分間隙太大

(3) 製動失靈

減速機構不起作用

(1) 零件脫開,不傳動

(2) 齒輪之間間隙太大

(3) 零件(齒輪·蝸輪等)損壞或磨損過大

注: 1)如果是附件的故障原因,請見附件說明書。

        2)除上表的故障與原因外,執行機構部分請參見《執行機構說明書》。

 訂貨須知

   訂貨時應注明:

(1) 產品型號、規格

(2) 閥體材質、閥芯材質、閥座材質

(3) 公稱通徑、公稱壓力

(4) 額定流量係數

(5) 流量特性

(6) 允許泄漏率和切斷壓差(此兩個參數不可分割,應同時告訴)

(7) 作用方式

(8) 配何種執行機構及其信號

(9) 配何種附件及其型號、信號

(10) 執行機構或附件是否防爆

(11) 特殊要求:禁油、禁銅、緊急動作等

(12) 最好提供設計院“規格書”式計算選型書,以便本公司協助計算和複核。必要時,還應提供介質情況:介質名稱、溫度、比重、流量、對應不同流量時的壓差、不幹淨介質的說明、強腐蝕介質的說明、顆粒介質造成嚴重衝蝕的說明等。

 

 


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