鎧沃自力式微壓調節閥用途與特點

ZZV型自力式微壓調節閥（泄氮閥）是 一種無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節,具有

動作靈敏,控製精度高,節約能源等特點.

本係列微壓閥公稱壓力為0.1MPa,從30mmH₂O至0.1MPa均可分段調節,廣泛適用於各種微壓氣體的減

壓或泄壓穩壓的自動控製.ZZV-C型壓差調節型常用於工業燃燒爐係統控製兩種物料混合(如煤氣/空氣)的

配比,達到理想的燃燒狀態。

l結構大類：自力式

l結構類型：單座平衡型 雙座平衡型

l閥芯型式：壓力平衡型

l公稱壓力：0.1MPa

l閥門口徑：DN20~300（3/4~12″）

l適用溫度：-20~+80℃   0~+200℃

l泄漏標準：Ⅳ、V、Ⅵ級

l連接方式：法蘭、螺紋、焊接

閥體、閥蓋:ZG230~450/ZG1Cr18Ni9、 WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L以上+PTFE
墊         片：不鏽鋼+柔性石墨
膜         蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
波紋   膜片：丁腈、乙丙、氟、耐油橡膠
彈         簧：60Si2Mn
閥         杆：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導  壓    管：銅、不鏽鋼

特殊要求

特殊 檢驗；             真空條件下使用；

完全去油、去水管理；    特殊介質（如氧氣）；

禁銅處理；              使用不鏽鋼連接件；

特殊接口、配管；        指定圖層顏色；

工作原理                                                  

設定點壓力通過導壓管傳遞到執行機構，使執行機構動作並與彈簧建立一個動態平衡，當設定點壓力發生了改變時，平衡被破壞，彈簧產生一個力使閥芯移動，從而使設定點壓力重新回到設定值。

控製方式                                             

ž微壓型（ZZV型）：應用於微壓場合控製設定點的壓力恒定，設定點最小壓力可達30mmH₂O。       

ž壓力型（ZZV-C型）：控製兩點差壓恒定的調節閥，常用於控製兩種物料配比或兩點保持一個恒定的差壓。

特點  

l自力式微壓調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，記方便又節約了能源；

l執行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計，整機具有極高的靈敏度，設定壓力可達30mmH₂O；

l膜片式壓力補償設計，完全消除壓力波動對調節精度的影響，使設定點壓力更加穩定；

l整機采用無填料設計，阻力小；

l壓力分段範圍細且相互交錯，選用方便；

l壓力設定方便，運行時可連續無幹擾地進行設定，免維護使用；

l配專用取壓管及接頭，安裝更加簡捷，可靠。

主要技術參數及指標

注： eq \o\ac(○,1)1氣泡數量詳見GB/T4213-92

壓力調節範圍確定

l設定壓力調節範圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在範圍的中間值附近。

l自力式調節閥本身是一個調節係統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥後壓力調節型（B型），為保證閥後壓力設定值的精度，其閥前壓力必須在一定範圍內，即≥1.2倍設定壓力。

                    快開特性曲線 

            相對行程下的相對流量數值R30

作用方式

壓閉型（B型）

控製閥後壓力的調壓閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當設定點壓力升高，閥開度逐漸減小，直至閥後壓力穩定在要求的給定值。

壓開型（K型）

控製閥前壓力的調壓力閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當設定點壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直到閥前壓力穩定要求的給定值。

差壓型（C型）

控製兩點壓差恒定的調節閥，常用於控製兩種物料配比或兩點保持一個恒定的壓差。

應用舉例

A、 係統循環熱風減壓控製（B型）

B、 氮封泄壓調節（K型）

c 、兩種氣體流量的配比調節控製（C型）

A、係統循環熱風減壓控製

           泄氮閥直接安裝在罐頂，無需加裝

          導壓部件，使用方便、可靠。 

  B、氮封泄壓調節

                C、兩種氣體流量的配比調節控製

典型安裝方式說明

安裝示意圖

A、 微壓型（ZZV-B型）

B、 微壓型（ZZV-K型）

C、 差壓型（ZZV-C型）

取壓方式說明

安裝注意事項

žZZVP型自力式微壓調節閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

ž安裝時取壓點的位置應離調節閥由適當距離，應大於6~10倍管道直徑，最小值詳見表2。

ž建議安裝旁路以供定期檢修。

連接尺寸及標準

連接方式：法蘭、  螺紋、焊接（須用戶指定）

法蘭標準：GB/T9113.1

法蘭規格：PN16鋼製法蘭

密封麵型式：突麵（RF）

法蘭麵端距：GB12221-89

執行機構接口：內螺紋M16×1.5、Rc1/4

*連接方式、閥體法蘭及法蘭端麵距可按用戶指定的標準製造。

如：ANSI、HG、JIS等。

外形尺寸及重量

表2

注：表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數據。

維護與調試

1、 維護：

（1）   清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）   閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）   閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。

（4）   閥杆：表麵損壞，必須換新。

（5）   壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）   易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）   閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

2、 調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。

型號編製說明

訂貨須知

訂貨時請注明下列內容

1）閥門型號

2）通徑×閥座尺寸或Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內組件的材料

5）正/反作用（壓閉式或壓開式）

6）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

7）介質名稱

8）介質壓力，閥前壓力和閥後壓力

9）正常流量及最大流量、最小流量

10）介質溫度和比重