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自力式微壓調節閥
鎧沃自力式微壓調節閥用途與特點
ZZV型自力式微壓調節閥(泄氮閥)是 一種無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節,具有
動作靈敏,控製精度高,節約能源等特點.
本係列微壓閥公稱壓力為0.1MPa,從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節,廣泛適用於各種微壓氣體的減
壓或泄壓穩壓的自動控製.ZZV-C型壓差調節型常用於工業燃燒爐係統控製兩種物料混合(如煤氣/空氣)的
配比,達到理想的燃燒狀態。
l結構大類:自力式
l結構類型:單座平衡型 雙座平衡型
l閥芯型式:壓力平衡型
l公稱壓力:0.1MPa
l閥門口徑:DN20~300(3/4~12″)
l適用溫度:-20~+80℃ 0~+200℃
l泄漏標準:Ⅳ、V、Ⅵ級
l連接方式:法蘭、螺紋、焊接
主要零件常用材料
閥體、閥蓋:ZG230~450/ZG1Cr18Ni9、 WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L以上+PTFE
墊 片:不鏽鋼+柔性石墨
膜 蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
波紋 膜片:丁腈、乙丙、氟、耐油橡膠
彈 簧:60Si2Mn
閥 杆:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導 壓 管:銅、不鏽鋼
特殊要求
特殊 檢驗; 真空條件下使用;
完全去油、去水管理; 特殊介質(如氧氣);
禁銅處理; 使用不鏽鋼連接件;
特殊接口、配管; 指定圖層顏色;
工作原理
設定點壓力通過導壓管傳遞到執行機構,使執行機構動作並與彈簧建立一個動態平衡,當設定點壓力發生了改變時,平衡被破壞,彈簧產生一個力使閥芯移動,從而使設定點壓力重新回到設定值。
控製方式
微壓型(ZZV型):應用於微壓場合控製設定點的壓力恒定,設定點最小壓力可達30mmH2O。
壓力型(ZZV-C型):控製兩點差壓恒定的調節閥,常用於控製兩種物料配比或兩點保持一個恒定的差壓。
特點
l自力式微壓調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,記方便又節約了能源;
l執行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計,整機具有極高的靈敏度,設定壓力可達30mmH2O;
l膜片式壓力補償設計,完全消除壓力波動對調節精度的影響,使設定點壓力更加穩定;
l整機采用無填料設計,阻力小;
l壓力分段範圍細且相互交錯,選用方便;
l壓力設定方便,運行時可連續無幹擾地進行設定,免維護使用;
l配專用取壓管及接頭,安裝更加簡捷,可靠。
主要技術參數及指標
公稱通徑 DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||||||||||
額定流量係數Kv |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
||||||||||
額定行程mm |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) |
0.1 |
||||||||||||||||||||
法蘭規格 |
1.6MPa |
||||||||||||||||||||
設定點壓力調節範圍(KPa) |
0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 |
||||||||||||||||||||
調節精度(%) |
±5~10 |
||||||||||||||||||||
溫度設定範圍(℃) |
-20~+80 |
||||||||||||||||||||
泄漏量等級 |
Ⅳ級(10-4×閥額定容量)、Ⅵ級(微氣泡級)① |
||||||||||||||||||||
重量(KG) |
12 |
13 |
14 |
16 |
19 |
28 |
45 |
78 |
130 |
200 |
265 |
||||||||||
注: eq \o\ac(○,1)1氣泡數量詳見GB/T4213-92
壓力調節範圍確定
l設定壓力調節範圍分段詳見規格與技術參數表,應盡量將常用壓力設定值選取在範圍的中間值附近。
l自力式調節閥本身是一個調節係統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥後壓力調節型(B型),為保證閥後壓力設定值的精度,其閥前壓力必須在一定範圍內,即≥1.2倍設定壓力。
流量特性
單位:%
快開特性曲線
L/Lmax |
Q/Qmax |
L/Lmax |
Q/Qmax |
0 |
2 |
60 |
83.1 |
10 |
19.6 |
70 |
90.5 |
20 |
37.5 |
80 |
95.6 |
30 |
51.4 |
90 |
98.5 |
40 |
63.9 |
100 |
100 |
50 |
74.6 |
|
|
相對行程下的相對流量數值R30
作用方式
壓閉型(B型)
控製閥後壓力的調壓閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當設定點壓力升高,閥開度逐漸減小,直至閥後壓力穩定在要求的給定值。
壓開型(K型)
控製閥前壓力的調壓力閥,其初始位置的閥芯在關閉位置,當設定點壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直到閥前壓力穩定要求的給定值。
差壓型(C型)
控製兩點壓差恒定的調節閥,常用於控製兩種物料配比或兩點保持一個恒定的壓差。
應用舉例
A、 係統循環熱風減壓控製(B型)
B、 氮封泄壓調節(K型)
c 、兩種氣體流量的配比調節控製(C型)
A、係統循環熱風減壓控製
|
泄氮閥直接安裝在罐頂,無需加裝
導壓部件,使用方便、可靠。
B、氮封泄壓調節
C、兩種氣體流量的配比調節控製
典型安裝方式說明
安裝示意圖
A、 微壓型(ZZV-B型)
![]() |
B、 微壓型(ZZV-K型)
C、 差壓型(ZZV-C型)
![]() |
取壓方式說明
![]() |
安裝注意事項
ZZVP型自力式微壓調節閥利用介質自身的壓力操作執行機構,在執行機構內充滿介質,故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。
安裝時取壓點的位置應離調節閥由適當距離,應大於6~10倍管道直徑,最小值詳見表2。
建議安裝旁路以供定期檢修。
連接尺寸及標準
連接方式:法蘭、 螺紋、焊接(須用戶指定)
法蘭標準:GB/T9113.1
法蘭規格:PN16鋼製法蘭
密封麵型式:突麵(RF)
法蘭麵端距:GB12221-89
執行機構接口:內螺紋M16×1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端麵距可按用戶指定的標準製造。
如:ANSI、HG、JIS等。
外形尺寸及重量
表2
公稱通徑DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
410 |
450 |
550 |
A |
Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 |
||||||||||
H1 |
|
120 |
120 |
140 |
145 |
190 |
210 |
220 |
270 |
280 |
320 |
H2 |
380 |
380 |
380 |
450 |
450 |
500 |
500 |
500 |
800 |
850 |
950 |
H3 |
390 |
390 |
390 |
460 |
465 |
515 |
520 |
550 |
830 |
880 |
980 |
L1 |
233 |
233 |
332 |
332 |
373 |
572 |
552 |
673 |
980 |
900 |
1200 |
P≥ |
135 |
170 |
220 |
220 |
235 |
245 |
325 |
425 |
550 |
660 |
900 |
重量(KG) |
12 |
13 |
14 |
16 |
19 |
28 |
45 |
78 |
130 |
200 |
265 |
導壓管螺紋接頭 |
M16×1.5 |
注:表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數據。
維護與調試
1、 維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質,隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表麵生鏽的零件先除鏽,但在除鏽前,要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封麵有較小的鏽斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵,都必須進行研磨。
(4) 閥杆:表麵損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
(7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試,並在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
2、 調試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力表,可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。
型號編製說明
訂貨須知
1)閥門型號
2)通徑×閥座尺寸或Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內組件的材料
5)正/反作用(壓閉式或壓開式)
6)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
7)介質名稱
8)介質壓力,閥前壓力和閥後壓力
9)正常流量及最大流量、最小流量
10)介質溫度和比重
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