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氣動漿液閥

氣動漿液閥


一、概述

Z673XF)—61016係列氣動漿液閥該產品通過配用電磁閥等附件可以完成開、關兩位置動作的自動控製。

Z673係列氣動漿液閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄銅、不鏽鋼等。通徑從DN50DN1000產品廣泛用於化工、煤碳、、製糖、汙水、造紙等領域,是一種理想的密封閥門。特別適合於造紙行業在管道上作調節和節流使用。

 

二、特點

Z673XF)—61016係列漿液閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥杆、支架、手輪等件組成,閥門啟閉靠旋轉手輪來完成,順時旋轉時,閥門關閉;反之為開放。本閥可安裝電動裝置,氣動裝置,齒輪裝置。

1、采用對夾式結構,體積小,重量輕。

2、完全敞開的通道,可以防止介質在閥內沉積。

3、新研製的U型封圈,可以保證閥門的良好密封性。

4、閘板的外密封,則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現,並可借助於螺釘,壓板進行調整。

5、流阻小。

6、安裝維修方便。

 

三、主要技術數據

1、主要性能規範

  

公稱壓力

PN/ MPa

殼體試驗壓力

MPa

液體密封試驗壓力

MPa

適用介質

適用溫度

Z673F-10

Z673F-10C

1.0

1.5

1.1

煤漿、糖漿、紙漿、泥漿、汙水、礦渣等

150

150

Z673X-10

Z673X-10C

80

Z673F-16

1.6

2.4

1.76

150

Z673X-16C

80

 

2、主要零部件材料

  

零件名稱

閥體、閥蓋

 

閥體密封圈

 

 

Z673F-10

Z673X-10

灰鑄鐵

鉻鎳鈦不鏽鋼

灰鑄鐵本體

鉻不鏽鋼

石棉石墨

聚氨酯

聚四氟乙烯

Z673F-10C

Z673F-16C

碳素鋼

鉻不鏽鋼

石棉石墨

Z673X-10C

Z673X-16C

聚氨酯

聚四氟乙烯

 

 

3、閥門的主要性能規範

公稱壓力 PN

密封試驗

殼體試驗

工作溫度

適用介質

0.6 MPa

0.66 MPa

0.9 MPa

120

泥漿、煤渣、紙漿、糧漿、粒狀物、糊劑等介質

1.0 MPa

1.5 MPa

1.5 MPa

 

4、閥門選配驅動裝置型號配置表

閥門通徑DN

氣缸規格(缸徑×行程)

傘齒輪

鏈輪

50

Ф65×50

DN50-250  0

 

DN300-5001

 

DN600及以上口徑配2

標準鏈輪鏈長6M

 

可以客戶要求。

65

Ф65×65

80

Ф80×80

100

Ф100×100

125

Ф125×125

150

Ф125×150

200

Ф160×200

250

Ф200×250

300

Ф200×250

350

Ф220×350

400

Ф250×400

備注:可以根據用戶的需要選擇適應不同溫度的密封材料。詳見下表

 

閥座密封材料

推薦使用溫度

閥座密封材料

推薦使用溫度

   

 

   

 

聚四氟乙烯

F4

180

高強度石墨

M

200

聚三氟氯乙烯

F3

120

尼龍

N

80

聚偏氟乙烯

F2

100

硬質合金

Y

450

聚全氟乙炳烯

F46

150

金屬硬密封

H

視所選項材質定

可溶性聚四氟乙烯

FA

180

天然橡膠

X

80

聚炳烯(聚乙烯)

PPPE

100

氯丁橡膠

120

聚烯烴

PO

80

丁基橡膠

150

對位聚苯

PPL

260

丁腈橡膠

120

聚氯乙烯

PVC

55

矽橡膠

200

氟橡膠

FPM

180

三元乙丙

150

 

四、主要技術參數

1、 技術參數

缸內徑(mm

Ф40

Ф50

Ф63

Ф80

Ф100

Ф125

Ф160

200Ф

Ф250

理論活塞作用力(N)(以工作壓力為0.4MPa時為準

推力

490

760

1215

1960

3077

4800

7869

12308

19227

拉力

410

680

1030

1770

2675

4400

7379

10035

18463

工作介質

經淨化含油霧壓縮空氣

工作壓力(MPa)

0.15-1

環境溫度()

-10-+80

相對濕度(%)

95

活塞運動速度(mm/g)

50-500

耐久性(KM)

600

2、氣缸使用注意事項:

⑴ 負載運動方向必須與活塞杆的運動方向一致,以免活塞杆產生扭曲現象.

⑵ 使用過濾器,減壓器,潤滑器組合(F-R-E組合)以調整空氣品質,增長使用壽命。

⑶ 選用出力比實際負載較大的氣缸,以免空氣壓不足時發生危險。

⑷ 注意使用環境溫度,氣缸內的活塞環及密封部分之材料,其使用溫度一般限製在-5-60℃以內。

⑸ 有腐蝕氣體的環境,氣缸內活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE

1mm行程所需空氣消費量                                           單位:1/min

缸徑

空氣壓力Kg/cm×cm

1

2

3

4

5

6

7

8

9

12

0.445

0.665

0.885

1.104

1.324

1.543

1.763

-

-

16

0.792

1.182

1.573

1.963

2.352

2.743

3.133

-

-

20

1.24

1.86

2.45

3.07

3.68

4.29

4.90

5.51

6.13

25

1.94

2.89

3.83

4.79

5.75

6.71

7.67

8.61

9.57

30

2.78

4.15

5.53

6.90

8.27

9.64

11.02

12.39

13.76

32

3.18

4.73

6.28

7.85

9.41

10.98

12.55

14.10

15.66

40

4.95

7.40

9.83

12.26

14.69

17.16

19.60

22.04

24.47

50

7.73

11.55

15.35

19.15

22.95

26.80

30.63

34.42

38.24

63

12.27

18.34

24.37

30.41

36.44

42.55

48.62

54.55

60.71

80

19.78

29.57

29.30

49.03

58.76

68.61

78.40

88.13

97.85

100

30.9

46.2

61.4

76.6

91.8

107.2

122.5

137.7

152.9

125

48.3

72.2

96.0

119.7

143.5

167.5

191.4

215.2

238.9

150

69.5

103.9

138.2

172.5

206.9

241.2

275.5

309.8

344.1

160

79.1

118.3

157.2

196.1

235.0

274.4

313.6

352.6

391.5

180

100.0

149.7

199.0

248.2

297.5

347.4

369.9

446.2

495.4

200

123.6

184.8

245.6

306.4

367.2

428.8

490.0

550.8

611.6

 

五、外形及連接尺寸



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


DN

mm

L

D1

D2

B

H

n-M

PN0.6

PN1.0

PN1.6

PN0.6

PN1.0

PN1.6

PN0.6

PN1.0

PN1.6

50

43

43

65

125

100

115

335

335

335

4M16

4M16

4M16

65

46

46

65

145

120

115

363

363

363

4M16

4M16

4M16

80

46

46

70

160

135

150

395

395

395

4M16

4M16

8M16

100

52

52

70

180

155

150

465

465

480

4M16

8M16

8M16

125

56

56

70

210

185

190

530

530

540

4M16

8M16

8M16

150

56

56

80

240

210

190

630

630

645

4M20

8M20

8M20

200

60

60

80

295

265

230

750

750

770

4M20

8M20

12M20

250

70

70

94

350

318

280

900

900

920

8M20

12-M20

12M22

300

70

80

98

400

368

350

1120

1120

1150

8M20

12-M20

12M22

350

80

90

100

460

430

350

1260

1260

1300

10-M20

16-M20

16M22

400

90

120

120

515

482

350

1450

1450

1500

10-M24

16-M22

16M27

450

90

120

120

565

532

350

1600

1600

1650

14-M24

20-M22

20M27

500

100

130

130

620

585

350

1800

1800

1850

14-M24

20-M22

20M30

600

100

140

140

725

685

430

2300

2300

2360

14-M27

20-M27

20M36

六、使用和維護及故障排除方法

1、安裝與使用

1)在安裝閥門前必須校對閥門型號、連接尺寸及注意介質流向,保證與閥門要求一致性。

2)在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間。

3)裝置的接線須按線路進行。

4)閥門應安裝在無劇烈震動和衝擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。

5)根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

6)閥門必須定期保養,不得隨意碰撞擠壓,以免影響密封。

 

2、故障與維修方法

故障

位置

原因

措施

泄漏

上漏

橫向密封

預應力太小,工作壓力大於調整

重調橫向密封的預應力

鬆開調整釘背線2-3,在兩側均勻擰緊調整螺釘,利用感覺小心擰至密封,但不得擰的過緊重

重調橫向密封的預應力

更換四氟條

使閥門牌開啟位置,除去汙垢屜後清洗閘板,薄薄地塗上一層油脂,開啟幾次後按1調整橫向密封的預應力

長期使用後四氟條磨損

拆卸閥門,清洗閘板,裝入新的橫向密封

外漏

閘板前麵

閥體上螺栓鬆動

在安裝狀態擰緊閥體上的螺栓,一般情況下擰緊螺紋一圈即可

閥體四周

閥體螺栓鬆動

首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊,然後擰緊閥體上的螺圈

更換新的U型密封圈

內漏

邊水孔周邊

密封圈損壞,閘板上有汙垢屜。

處理方法478

 

故障

位置

原因

措施

操作力增大

橫向密封

 

重新調整橫向密封的預應力,使閘板位於兩片閥體之間距離兩側閥體的閘板均勻

橫向密封預應力太大(這種現象在工作壓力較低時更為明顯)。

鬆開橫向密封的背母與調整螺絲,使閘板上下移動幾次,然後按重調橫向密封預緊力的方法調整

閘板

閘板一側或兩側表麵有汙垢屜。

45措施處理

閥杆與閥杆螺母

幹磨擦行動

閥杆螺紋圖油,並通過油咀嘴注油

操作位置

 

鬆開橫向密封,一邊升降閥門,一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門

鬆開閥體螺栓

清洗閘板,塗油並按第(13)種處理

拆下閥門,清洗零件,更換已損壞零件

橫向密封

撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關時,先鬆開橫向密封的背線和高速螺絲,在將氣壓提至7-8公斤,升降幾次最後按相應方法調整橫向密封

3、保養與維修

(1)要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。

(2)電源絕對不能有故障。

(3)定期檢修。

(4)長期停放時,接口都要用塑料塞堵上。

(5)當調節閥在使用中不能滿足操作要求,或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時,先將閥從管線卸下,清洗、拆卸、更換元件,重新組裝測試後重新安裝。

 

七、運輸與貯存

1、儲運前檢查各種標誌是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固,無破損傷裂,最後檢查釘箱包紮的可靠性和安全性。

2、運輸時應輕裝輕卸,嚴禁拋滑和撞擊。

八、箱與檢查

1、產品運輸到達用戶後打開包裝箱,小心搬運,打開即可安裝使用。

2、包裝箱內應有產品使用說明書,產品合格證。

 



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