聯係凱發K8網址
上海凱發K8網址有限公司
電話:021-61126877 67226697
傳真:021-67226697-803
聯係人:蔣經理
QQ:2851067528
手機:13817892267
聯係人:葉經理
QQ:2851067529
手機:13701760361
氣動漿液閥
一、概述
Z673X(F)—6、10、16係列氣動漿液閥該產品通過配用電磁閥等附件可以完成開、關兩位置動作的自動控製。
Z673係列氣動漿液閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄銅、不鏽鋼等。通徑從DN50~DN1000產品廣泛用於化工、煤碳、、製糖、汙水、造紙等領域,是一種理想的密封閥門。特別適合於造紙行業在管道上作調節和節流使用。
二、特點
Z673X(F)—6、10、16係列漿液閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥杆、支架、手輪等件組成,閥門啟閉靠旋轉手輪來完成,順時旋轉時,閥門關閉;反之為開放。本閥可安裝電動裝置,氣動裝置,齒輪裝置。
1、采用對夾式結構,體積小,重量輕。
2、完全敞開的通道,可以防止介質在閥內沉積。
3、新研製的U型封圈,可以保證閥門的良好密封性。
4、閘板的外密封,則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現,並可借助於螺釘,壓板進行調整。
5、流阻小。
6、安裝維修方便。
三、主要技術數據
1、主要性能規範
型 號 |
公稱壓力 PN/ MPa |
殼體試驗壓力 MPa |
液體密封試驗壓力 MPa |
適用介質 |
適用溫度 ℃ |
Z673F-10 Z673F-10C |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
煤漿、糖漿、紙漿、泥漿、汙水、礦渣等 |
≤150 |
≤150 |
|||||
Z673X-10 Z673X-10C |
≤80 |
||||
Z673F-16 |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
≤150 |
|
Z673X-16C |
≤80 |
2、主要零部件材料
型 號 |
零件名稱 |
||||
閥體、閥蓋 |
閘 板 |
閥體密封圈 |
閥 杆 |
填 料 |
|
Z673F-10 Z673X-10 |
灰鑄鐵 |
鉻鎳鈦不鏽鋼 |
灰鑄鐵本體 |
鉻不鏽鋼 |
石棉石墨 |
聚氨酯 |
聚四氟乙烯 |
||||
Z673F-10C Z673F-16C |
碳素鋼 |
鉻不鏽鋼 |
石棉石墨 |
||
Z673X-10C Z673X-16C |
聚氨酯 |
聚四氟乙烯 |
3、閥門的主要性能規範
公稱壓力 PN |
密封試驗 |
殼體試驗 |
工作溫度 |
適用介質 |
0.6 MPa |
0.66 MPa |
0.9 MPa |
≤120℃ |
泥漿、煤渣、紙漿、糧漿、粒狀物、糊劑等介質 |
1.0 MPa |
1.5 MPa |
1.5 MPa |
4、閥門選配驅動裝置型號配置表
閥門通徑DN |
氣缸規格(缸徑×行程) |
傘齒輪 |
鏈輪 |
50 |
Ф65×50 |
DN50-250 配0型
DN300-500配1型
DN600及以上口徑配2型 |
標準鏈輪鏈長6M
可以客戶要求。 |
65 |
Ф65×65 |
||
80 |
Ф80×80 |
||
100 |
Ф100×100 |
||
125 |
Ф125×125 |
||
150 |
Ф125×150 |
||
200 |
Ф160×200 |
||
250 |
Ф200×250 |
||
300 |
Ф200×250 |
||
350 |
Ф220×350 |
||
400 |
Ф250×400 |
備注:可以根據用戶的需要選擇適應不同溫度的密封材料。詳見下表
閥座密封材料 |
推薦使用溫度 ℃ |
閥座密封材料 |
推薦使用溫度 ℃ |
||
名 稱 |
代 號 |
名 稱 |
代 號 |
||
聚四氟乙烯 |
F4 |
≤180 |
高強度石墨 |
M |
≤200 |
聚三氟氯乙烯 |
F3 |
≤120 |
尼龍 |
N |
≤80 |
聚偏氟乙烯 |
F2 |
≤100 |
硬質合金 |
Y |
≤450 |
聚全氟乙炳烯 |
F46 |
≤150 |
金屬硬密封 |
H |
視所選項材質定 |
可溶性聚四氟乙烯 |
FA |
≤180 |
天然橡膠 |
X |
≤80 |
聚炳烯(聚乙烯) |
PP(PE) |
≤100 |
氯丁橡膠 |
≤120 |
|
聚烯烴 |
PO |
≤80 |
丁基橡膠 |
≤150 |
|
對位聚苯 |
PPL |
≤260 |
丁腈橡膠 |
≤120 |
|
聚氯乙烯 |
PVC |
≤55 |
矽橡膠 |
≤200 |
|
氟橡膠 |
FPM |
≤180 |
三元乙丙 |
≤150 |
四、主要技術參數
1、 技術參數
缸內徑(mm) |
Ф40 |
Ф50 |
Ф63 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф160 |
200Ф |
Ф250 |
|
理論活塞作用力(N)(以工作壓力為0.4MPa時為準 |
推力 |
490 |
760 |
1215 |
1960 |
3077 |
4800 |
7869 |
12308 |
19227 |
拉力 |
410 |
680 |
1030 |
1770 |
2675 |
4400 |
7379 |
10035 |
18463 |
|
工作介質 |
經淨化含油霧壓縮空氣 |
|||||||||
工作壓力(MPa) |
0.15-1 |
|||||||||
環境溫度(℃) |
-10-+80 |
|||||||||
相對濕度(%) |
95 |
|||||||||
活塞運動速度(mm/g) |
50-500 |
|||||||||
耐久性(KM) |
600 |
2、氣缸使用注意事項:
⑴ 負載運動方向必須與活塞杆的運動方向一致,以免活塞杆產生扭曲現象.
⑵ 使用過濾器,減壓器,潤滑器組合(F-R-E組合)以調整空氣品質,增長使用壽命。
⑶ 選用出力比實際負載較大的氣缸,以免空氣壓不足時發生危險。
⑷ 注意使用環境溫度,氣缸內的活塞環及密封部分之材料,其使用溫度一般限製在-5℃-60℃以內。
⑸ 有腐蝕氣體的環境,氣缸內活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費量 單位:1/min
缸徑 |
空氣壓力Kg/(cm×cm) |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
12 |
0.445 |
0.665 |
0.885 |
1.104 |
1.324 |
1.543 |
1.763 |
- |
- |
16 |
0.792 |
1.182 |
1.573 |
1.963 |
2.352 |
2.743 |
3.133 |
- |
- |
20 |
1.24 |
1.86 |
2.45 |
3.07 |
3.68 |
4.29 |
4.90 |
5.51 |
6.13 |
25 |
1.94 |
2.89 |
3.83 |
4.79 |
5.75 |
6.71 |
7.67 |
8.61 |
9.57 |
30 |
2.78 |
4.15 |
5.53 |
6.90 |
8.27 |
9.64 |
11.02 |
12.39 |
13.76 |
32 |
3.18 |
4.73 |
6.28 |
7.85 |
9.41 |
10.98 |
12.55 |
14.10 |
15.66 |
40 |
4.95 |
7.40 |
9.83 |
12.26 |
14.69 |
17.16 |
19.60 |
22.04 |
24.47 |
50 |
7.73 |
11.55 |
15.35 |
19.15 |
22.95 |
26.80 |
30.63 |
34.42 |
38.24 |
63 |
12.27 |
18.34 |
24.37 |
30.41 |
36.44 |
42.55 |
48.62 |
54.55 |
60.71 |
80 |
19.78 |
29.57 |
29.30 |
49.03 |
58.76 |
68.61 |
78.40 |
88.13 |
97.85 |
100 |
30.9 |
46.2 |
61.4 |
76.6 |
91.8 |
107.2 |
122.5 |
137.7 |
152.9 |
125 |
48.3 |
72.2 |
96.0 |
119.7 |
143.5 |
167.5 |
191.4 |
215.2 |
238.9 |
150 |
69.5 |
103.9 |
138.2 |
172.5 |
206.9 |
241.2 |
275.5 |
309.8 |
344.1 |
160 |
79.1 |
118.3 |
157.2 |
196.1 |
235.0 |
274.4 |
313.6 |
352.6 |
391.5 |
180 |
100.0 |
149.7 |
199.0 |
248.2 |
297.5 |
347.4 |
369.9 |
446.2 |
495.4 |
200 |
123.6 |
184.8 |
245.6 |
306.4 |
367.2 |
428.8 |
490.0 |
550.8 |
611.6 |
五、外形及連接尺寸
![]() |
|
||
DN (mm) |
L |
D1 |
D2 |
B |
H |
n-M |
||||||
PN0.6 |
PN1.0 |
PN1.6 |
PN0.6 |
PN1.0 |
PN1.6 |
PN0.6 |
PN1.0 |
PN1.6 |
||||
50 |
43 |
43 |
65 |
125 |
100 |
115 |
335 |
335 |
335 |
4—M16 |
4—M16 |
4—M16 |
65 |
46 |
46 |
65 |
145 |
120 |
115 |
363 |
363 |
363 |
4—M16 |
4—M16 |
4—M16 |
80 |
46 |
46 |
70 |
160 |
135 |
150 |
395 |
395 |
395 |
4—M16 |
4—M16 |
8—M16 |
100 |
52 |
52 |
70 |
180 |
155 |
150 |
465 |
465 |
480 |
4—M16 |
8—M16 |
8—M16 |
125 |
56 |
56 |
70 |
210 |
185 |
190 |
530 |
530 |
540 |
4—M16 |
8—M16 |
8—M16 |
150 |
56 |
56 |
80 |
240 |
210 |
190 |
630 |
630 |
645 |
4—M20 |
8—M20 |
8—M20 |
200 |
60 |
60 |
80 |
295 |
265 |
230 |
750 |
750 |
770 |
4—M20 |
8—M20 |
12—M20 |
250 |
70 |
70 |
94 |
350 |
318 |
280 |
900 |
900 |
920 |
8—M20 |
12-M20 |
12—M22 |
300 |
70 |
80 |
98 |
400 |
368 |
350 |
1120 |
1120 |
1150 |
8—M20 |
12-M20 |
12—M22 |
350 |
80 |
90 |
100 |
460 |
430 |
350 |
1260 |
1260 |
1300 |
10-M20 |
16-M20 |
16—M22 |
400 |
90 |
120 |
120 |
515 |
482 |
350 |
1450 |
1450 |
1500 |
10-M24 |
16-M22 |
16—M27 |
450 |
90 |
120 |
120 |
565 |
532 |
350 |
1600 |
1600 |
1650 |
14-M24 |
20-M22 |
20—M27 |
500 |
100 |
130 |
130 |
620 |
585 |
350 |
1800 |
1800 |
1850 |
14-M24 |
20-M22 |
20—M30 |
600 |
100 |
140 |
140 |
725 |
685 |
430 |
2300 |
2300 |
2360 |
14-M27 |
20-M27 |
20—M36 |
六、使用和維護及故障排除方法
1、安裝與使用
(1)在安裝閥門前必須校對閥門型號、連接尺寸及注意介質流向,保證與閥門要求一致性。
(2)在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間。
(3)裝置的接線須按線路進行。
(4)閥門應安裝在無劇烈震動和衝擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
(5)根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
(6)閥門必須定期保養,不得隨意碰撞擠壓,以免影響密封。
2、故障與維修方法
故障 |
位置 |
原因 |
措施 |
|
泄漏 |
上漏 |
橫向密封 |
預應力太小,工作壓力大於調整 |
重調橫向密封的預應力 |
鬆開調整釘背線2-3,在兩側均勻擰緊調整螺釘,利用感覺小心擰至密封,但不得擰的過緊重 |
||||
重調橫向密封的預應力 |
||||
更換四氟條 |
||||
使閥門牌開啟位置,除去汙垢屜後清洗閘板,薄薄地塗上一層油脂,開啟幾次後按1調整橫向密封的預應力 |
||||
長期使用後四氟條磨損 |
拆卸閥門,清洗閘板,裝入新的橫向密封 |
|||
外漏 |
閘板前麵 |
閥體上螺栓鬆動 |
在安裝狀態擰緊閥體上的螺栓,一般情況下擰緊螺紋一圈即可 |
|
閥體四周 |
閥體螺栓鬆動 |
首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊,然後擰緊閥體上的螺圈 |
||
更換新的U型密封圈 |
||||
內漏 |
邊水孔周邊 |
密封圈損壞,閘板上有汙垢屜。 |
處理方法4、7或8種 |
故障 |
位置 |
原因 |
措施 |
操作力增大 |
橫向密封 |
|
重新調整橫向密封的預應力,使閘板位於兩片閥體之間距離兩側閥體的閘板均勻 |
橫向密封預應力太大(這種現象在工作壓力較低時更為明顯)。 |
鬆開橫向密封的背母與調整螺絲,使閘板上下移動幾次,然後按重調橫向密封預緊力的方法調整 |
||
閘板 |
閘板一側或兩側表麵有汙垢屜。 |
按4或5措施處理 |
|
閥杆與閥杆螺母 |
幹磨擦行動 |
閥杆螺紋圖油,並通過油咀嘴注油 |
|
操作位置 |
|
鬆開橫向密封,一邊升降閥門,一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門 |
|
鬆開閥體螺栓 |
|||
清洗閘板,塗油並按第(13)種處理 |
|||
拆下閥門,清洗零件,更換已損壞零件 |
|||
橫向密封 |
撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關時,先鬆開橫向密封的背線和高速螺絲,在將氣壓提至7-8公斤,升降幾次最後按相應方法調整橫向密封 |
3、保養與維修
(1)要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。
(2)電源絕對不能有故障。
(3)定期檢修。
(4)長期停放時,接口都要用塑料塞堵上。
(5)當調節閥在使用中不能滿足操作要求,或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時,先將閥從管線卸下,清洗、拆卸、更換元件,重新組裝測試後重新安裝。
七、運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標誌是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固,無破損傷裂,最後檢查釘箱包紮的可靠性和安全性。
2、運輸時應輕裝輕卸,嚴禁拋滑和撞擊。
八、箱與檢查
1、產品運輸到達用戶後打開包裝箱,小心搬運,打開即可安裝使用。
2、包裝箱內應有產品使用說明書,產品合格證。
同類產品推薦