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蒸汽自力式壓力調節閥
一、概述
ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。
該產品的特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征,動作靈敏、密封性能好,因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用於閥後調節),或泄壓、穩壓(用於閥前調節)的自動控製。
調壓閥主要有檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥後接管等腰三角形四部分組成,其結構(見圖一)。
圖一a、用於控製閥後壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流後輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻後,被引入執行機構作用於膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓、穩壓之目的。如閥後壓力增加,作用於膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥後壓力下降到設定值為止。同理,如閥後壓力降低,作用在膜片上的力減小,由於彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥後壓力上升到設定值為止。
四、主要技術參數和性能指標、材料
1、主要技術參數和性能指標
公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
額定流量係數(KV) |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
1750 |
|
額定行程(mm) |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|||||
公稱壓力PN(MPa) |
1.6、4.0、6.4 |
|||||||||||||
壓力調節範圍(Kpa) |
15~50、 40~80、 60~100、 80~140、 120~180、 160~220、200~260、 240~300、 280~350、 330~400、 380~450、 430~500、480~560、 540~620、 600~700、 680~800、 780~900、 880~1000、600~1500、 1000~2500 |
|||||||||||||
流量特性 |
快開 |
|||||||||||||
調節精度(%) |
±5 |
|||||||||||||
使用溫度(℃) |
≤350 |
|||||||||||||
允許 泄漏量 |
硬密封(l/h) |
單座:≤10-4 閥額定容量(Ⅳ 級);雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量(Ⅱ級) |
||||||||||||
軟密封(ml/h) |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
11.60 |
||||
減壓比 |
最大 |
10 |
||||||||||||
最小 |
1.25 |
2、壓力調節範圍確定
壓力調節範圍分段,見主要參數及性能指標表,控製壓力應盡量選取在調節範圍的中間值附近(見表一)。
壓力調節範圍(以薄膜式執行機構為例,1000~2500KPa視具體工況要求決定)
壓力調節範圍(KPa) |
壓力分段範圍(KPa) |
膜室有效麵積(cm2) |
使用閥門口徑(mm) |
15~140 |
40~80 |
280 |
20~25 |
60~140 |
|||
15~50 |
400 |
32~300 |
|
40~80 |
|||
60~140 |
|||
120~300 |
120~300 |
70 |
20~50 |
100 |
65~100 |
||
280 |
125~300 |
||
280~500 |
280~500 |
200 |
20~300 |
480~1000 |
480~1000 |
70 |
20~50 |
100 |
65~100 |
||
280 |
125~300 |
3、閥後壓力調節閥,其閥前壓力與閥後壓力的關係
自力式調節閥本身是一個調節係統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥後壓力調節閥(B型),為保證閥後壓力在一定範圍內,其閥前壓力必須達到一定值,其要求可參見下表:
閥前壓力 |
閥後壓力 |
閥前壓力 |
閥後壓力 |
閥前壓力 |
閥後壓力 |
閥前壓力 |
閥後壓力 |
30 |
15~24 |
350 |
35~280 |
700 |
70~560 |
1250 |
125~1000 |
50 |
15~40 |
400 |
40~320 |
750 |
75~600 |
1500 |
150~1200 |
100 |
15~80 |
450 |
45~360 |
800 |
80~640 |
2000 |
200~1600 |
150 |
15~120 |
500 |
50~400 |
850 |
85~680 |
2500 |
250~2000 |
200 |
20~160 |
550 |
55~440 |
900 |
90~720 |
3000 |
300~2400 |
250 |
25~200 |
600 |
60~480 |
950 |
95~760 |
|
|
300 |
30~240 |
650 |
65~520 |
1000 |
100~800 |
|
|
4、外形尺寸與重量 單位:mm
公稱通徑DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||
法蘭接管尺寸B |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
||||||
法蘭端麵距L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
||
壓力調節範圍KPa |
15-140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
940 |
1000 |
|||
A |
280 |
308 |
|||||||||||||
130-300 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
900 |
950 |
||||
A |
230 |
||||||||||||||
280-500 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
890 |
940 |
||||
A |
176 |
194 |
280 |
||||||||||||
480-1000 |
H |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
880 |
930 |
|||||
A |
176 |
194 |
280 |
||||||||||||
600-1500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||||
A |
85 |
96 |
|||||||||||||
1000-2500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||||
A |
85 |
96 |
|||||||||||||
重量Kg |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
200 |
250 |
||||
導壓管接頭螺紋 |
M16×1.5 |
5、主要零件材料
零件名稱 |
材料 |
閥 體 |
ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 杆 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 |
丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 |
A3、A4鋼塗四氟乙烯 |
填 料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
執行機構:
閥體工作溫度與允許壓力:
五、安裝、使用與維護
安裝方式說明
P1:調節氣體,閥前壓力調節(K型),過濾器(1)可以不安裝
P2:調節氣體,閥後壓力調節(B型),過濾器(1)可以不安裝
P3:調節液體,閥前壓力調節(K型),對於非清潔流體,應裝過濾器(1)
P4:調節液體,閥後壓力調節(B型),對於非清潔流體,應裝過濾器(1)
P5:調節蒸氣,閥前壓力調節(K型),應裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1)
P6:調節蒸氣,閥後壓力調節(B型),應裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1)
注意:安裝時取壓點離開調壓閥適當的距離,控製閥前壓力應大於2倍管道直徑,控製閥後壓力應大於6倍管道直徑。安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置,使其高於膜頭而低於工藝管道,以保證冷凝器內充滿冷凝液。
六、安裝時,注意以下幾點:
1、安裝
(1) 冷凝器必須高於調壓閥的執行機構而低於閥後(閥後調壓閥)或閥前(閥前調壓閥)接管,以保證冷凝器內充滿冷凝液。
(2) 取壓點應取在離調壓閥適當的位置,閥前調壓閥應大於2倍管道直徑,閥後調壓閥應大於6倍管道直徑。
(3) 為便於現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間,閥前後應設置截止閥與旁路手動閥,如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安裝方案
注:圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
(4) 調壓閥口徑過大(DN≥100時),應有固定支架。
(5) 介質流動方向與閥體上箭頭指向一致,前後管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應力。
(6) 閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
(7) 調節閥應安裝在環境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序:(參見圖三)
(1) 緩慢開啟閥前後截止閥。
(2) 擰鬆排氣塞,直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
(3) 然後重新擰緊排氣塞,調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力表示值,動作應緩慢,不得使閥杆跟著轉
動。使用蒸汽場合時的操作程序:(參見圖四)
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
(2) 擰樺執行機構排氣塞。
(3) 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
(4) 擰緊排氣塞,繼續注水直至溢出注液口。
(5) 擰緊注液口螺釘。
(6) 緩慢開啟調壓閥前後截止閥。
(7) 調整壓力調節盤,並觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調節閥投入運行後,一般維護工作量很小,平時隻要觀察閥前、閥後壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法(見表五)
表五
故障現象 |
產生原因 |
排除方法 |
閥後壓力不穩定隨著 閥前壓力變動而變動 |
1、閥芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進液管道堵塞 |
1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 |
閥後壓力降不下來,始 終在需求值上方變動 |
1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大 |
1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓:閥後壓超過10:1應2級降壓 |
閥後壓力升不上去,始 終在需求值下方變動 |
1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 |
1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓:閥後壓低於1.25應提高閥前壓 |
閥前壓力升不上去,始 終在需求值下方動作 |
1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 |
1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
閥前壓力降不下去,始 終在需求值上方動作 |
1、設定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 |
1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因,重新調整 |
閥後壓或閥前壓 波動過於頻繁 |
1、閥口徑過大 2、執行機構膜室容量太小 |
1、選擇恰當的閥口徑 2、在進液管道內增設阻尼器 |
七、訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料:
型號 |
名稱 |
公稱通徑 |
公稱壓力 |
信號範圍 |
作用方式 |
介質參數 |
介質工作溫度 |
額定流量係數 |
固有流量特性 |
閥前最大壓力、閥前最小壓力、閥前正常壓力 |
閥後最大壓力、閥後最小壓力、閥後正常壓力 |
最大流量、最小流量、正常流量 |
液體粘度、液體重度、氣體重度 |
材質:閥芯、閥體、內閥件、填料 |
附件 |
工藝管道尺寸 |
耐蝕等特殊要求 |
自力式調壓範圍、調溫範圍、壓差調節範圍、微壓調節範圍 |
|
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