聯係凱發K8網址
上海凱發K8網址有限公司
電話：021-61126877 67226697
傳真：021-67226697-803
聯係人：蔣經理
QQ：2851067528
手機：13817892267
聯係人：葉經理
QQ：2851067529
手機：13701760361
蒸汽自力式壓力調節閥
一、概述
ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。
該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節）的自動控製。
調壓閥主要有檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥後接管等腰三角形四部分組成，其結構（見圖一）。
圖一a、用於控製閥後壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流後輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻後，被引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥後壓力增加，作用於膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥後壓力下降到設定值為止。同理，如閥後壓力降低，作用在膜片上的力減小，由於彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥後壓力上升到設定值為止。
四、主要技術參數和性能指標、材料
1、主要技術參數和性能指標
|
公稱通徑DN（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
額定流量係數（KV） |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
1750 |
|
|
額定行程（mm） |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|||||
|
公稱壓力PN（MPa） |
1.6、4.0、6.4 |
|||||||||||||
|
壓力調節範圍（Kpa） |
15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 |
|||||||||||||
|
流量特性 |
快開 |
|||||||||||||
|
調節精度（%） |
±5 |
|||||||||||||
|
使用溫度（℃） |
≤350 |
|||||||||||||
|
允許 泄漏量 |
硬密封（l/h） |
單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） |
||||||||||||
|
軟密封（ml/h） |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
11.60 |
||||
|
減壓比 |
最大 |
10 |
||||||||||||
|
最小 |
1.25 |
|||||||||||||
2、壓力調節範圍確定
壓力調節範圍分段，見主要參數及性能指標表，控製壓力應盡量選取在調節範圍的中間值附近（見表一）。
壓力調節範圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
|
壓力調節範圍（KPa） |
壓力分段範圍（KPa） |
膜室有效麵積（cm2） |
使用閥門口徑（mm） |
|
15～140 |
40～80 |
280 |
20～25 |
|
60～140 |
|||
|
15～50 |
400 |
32～300 |
|
|
40～80 |
|||
|
60～140 |
|||
|
120～300 |
120～300 |
70 |
20～50 |
|
100 |
65～100 |
||
|
280 |
125～300 |
||
|
280～500 |
280～500 |
200 |
20～300 |
|
480～1000 |
480～1000 |
70 |
20～50 |
|
100 |
65～100 |
||
|
280 |
125～300 |
3、閥後壓力調節閥，其閥前壓力與閥後壓力的關係
自力式調節閥本身是一個調節係統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥後壓力調節閥（B型），為保證閥後壓力在一定範圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表：
|
閥前壓力 |
閥後壓力 |
閥前壓力 |
閥後壓力 |
閥前壓力 |
閥後壓力 |
閥前壓力 |
閥後壓力 |
|
30 |
15～24 |
350 |
35～280 |
700 |
70～560 |
1250 |
125～1000 |
|
50 |
15～40 |
400 |
40～320 |
750 |
75～600 |
1500 |
150～1200 |
|
100 |
15～80 |
450 |
45～360 |
800 |
80～640 |
2000 |
200～1600 |
|
150 |
15～120 |
500 |
50～400 |
850 |
85～680 |
2500 |
250～2000 |
|
200 |
20～160 |
550 |
55～440 |
900 |
90～720 |
3000 |
300～2400 |
|
250 |
25～200 |
600 |
60～480 |
950 |
95～760 |
|
|
|
300 |
30～240 |
650 |
65～520 |
1000 |
100～800 |
|
|
4、外形尺寸與重量 單位：mm
|
公稱通徑DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||
|
法蘭接管尺寸B |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
||||||
|
法蘭端麵距L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
||
|
壓力調節範圍KPa |
15-140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
940 |
1000 |
|||
|
A |
280 |
308 |
|||||||||||||
|
130-300 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
900 |
950 |
||||
|
A |
230 |
||||||||||||||
|
280-500 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
890 |
940 |
||||
|
A |
176 |
194 |
280 |
||||||||||||
|
480-1000 |
H |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
880 |
930 |
|||||
|
A |
176 |
194 |
280 |
||||||||||||
|
600-1500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||||
|
A |
85 |
96 |
|||||||||||||
|
1000-2500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||||
|
A |
85 |
96 |
|||||||||||||
|
重量Kg |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
200 |
250 |
||||
|
導壓管接頭螺紋 |
M16×1.5 |
||||||||||||||
5、主要零件材料
|
零件名稱 |
材料 |
|
閥 體 |
ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
|
閥 芯 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
|
閥 座 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
|
閥 杆 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
|
橡膠膜片 |
丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
|
膜 蓋 |
A3、A4鋼塗四氟乙烯 |
|
填 料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
執行機構：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與維護
安裝方式說明
P1：調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調節氣體，閥後壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調節液體，閥前壓力調節（K型），對於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P4：調節液體，閥後壓力調節（B型），對於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P5：調節蒸氣，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
P6：調節蒸氣，閥後壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意：安裝時取壓點離開調壓閥適當的距離，控製閥前壓力應大於2倍管道直徑，控製閥後壓力應大於6倍管道直徑。安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高於膜頭而低於工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
六、安裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器必須高於調壓閥的執行機構而低於閥後（閥後調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
（2） 取壓點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大於2倍管道直徑，閥後調壓閥應大於6倍管道直徑。
（3） 為便於現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前後應設置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安裝方案
注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
（4） 調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質流動方向與閥體上箭頭指向一致，前後管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
（6） 閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
（7） 調節閥應安裝在環境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前後截止閥。
（2） 擰鬆排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
（3） 然後重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥杆跟著轉
動。使用蒸汽場合時的操作程序：（參見圖四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執行機構排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前後截止閥。
（7） 調整壓力調節盤，並觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調節閥投入運行後，一般維護工作量很小，平時隻要觀察閥前、閥後壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法（見表五）
表五
|
故障現象 |
產生原因 |
排除方法 |
|
閥後壓力不穩定隨著 閥前壓力變動而變動 |
1、閥芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進液管道堵塞 |
1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 |
|
閥後壓力降不下來，始 終在需求值上方變動 |
1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大 |
1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥後壓超過10:1應2級降壓 |
|
閥後壓力升不上去，始 終在需求值下方變動 |
1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 |
1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓：閥後壓低於1.25應提高閥前壓 |
|
閥前壓力升不上去，始 終在需求值下方動作 |
1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 |
1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
|
閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動作 |
1、設定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 |
1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調整 |
|
閥後壓或閥前壓 波動過於頻繁 |
1、閥口徑過大 2、執行機構膜室容量太小 |
1、選擇恰當的閥口徑 2、在進液管道內增設阻尼器 |
七、訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
|
型號 |
名稱 |
|
公稱通徑 |
公稱壓力 |
|
信號範圍 |
作用方式 |
|
介質參數 |
介質工作溫度 |
|
額定流量係數 |
固有流量特性 |
|
閥前最大壓力、閥前最小壓力、閥前正常壓力 |
閥後最大壓力、閥後最小壓力、閥後正常壓力 |
|
最大流量、最小流量、正常流量 |
液體粘度、液體重度、氣體重度 |
|
材質：閥芯、閥體、內閥件、填料 |
附件 |
|
工藝管道尺寸 |
耐蝕等特殊要求 |
|
自力式調壓範圍、調溫範圍、壓差調節範圍、微壓調節範圍 |
|
